结果性指标
【故障停机时间】该指标是指设备因为故障而导致停机的时间长短，一般情况下停机时间的单位用分钟表示，设备因故障而导致停机的时间越长表示设备管理水平越低。该指标可以以车间或者是生产线为单位进行统计。
【故障停机次数】故名思议，这个指标就是用于因故障而造成停机次数的指标，停机次数越多，设备管理水平越低。同样的，该指标也是按车间或生产线进行统计。
【平均故障间隔时间】该指标缩写为MTBF，含义是设备平均间隔多长时间故障1次，故障间隔时间越长其设备管理水平越高。计算公式为：MTBF=∑故障停机时间/∑故障停机次数。
【平均故障修理时间】该指标是衡量设备维修人员修理水平的指标，其英文缩写为MTTR，即平均每修好一台设备花费的时间长短。平均故障修理时间越短，其修理水平越高。计算方法为：MTTR=∑修理时间/∑故障次数。
【设备综合利用率】这是一个综合衡量设备水平的一个指标，与合格率、计划生产时间、实际生产时间、理论生产数量、实际生产数量等指标有关，总体反应设备的利用情况，设备利用越高，浪费就越少。该指标计算比较困难，一些统计困难的企业一般选用一些关重设备或者是单一生产线进行统计。
过程性指标
上述介绍的是一些结果性指标，只是对设备管理结果的一种衡量，对设备改善没有任何影响。而下面这些则是过程性指标，对设备能力可以起到改善作用的指标。【八大不合理数】设备上的一些问题点，我们将其分成了8种类别，员工的任务就是识别出设备的八大不合理，识别出来的越多，则说明改善空间越大。
【改善案例数】员工根据发现的8大不合理进行改善，这种改善我们称为改善案例，改善案例越多则说明解决的问题越多，那么设备发生故障的概率也就越低。
【OPL一点课教育】一点课教育的英文缩写为OPL，也被称作是10分钟教育。这是在班组内部，每天选取1名员工，总结自己在设备维护或是维修方面的工作经验，在班前会上用10分钟的时间向其他员工分享，便于相互进行经验学习，是一种知识的传承。
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