流程管控，“流”是流动的意思，“程”是过程，字面意思整体理解就是对于流动或者运转过程的管理和控制。你问的似乎是生产型企业的流程管控。首先必须弄懂你的产品的生产过程，一般生产型企业，主要流程大致包括：开发客户—打样—采购—生产制作—验货—包装—出货—结算。其对应的部门分别是：业务部—研发设计部—计划部—采购部—生产部—质量部—包装部—物流部—财务部。管理有序，把控适度，整个流程就会顺畅，货物品质和交期就有保证。例如业务部接下订单，研发部在规定的时间提交正确的确认样，计划部根据交期等制订合理的生产计划安排，采购部及时采购辅料部件等，生产部如期制造，质量部在生产过程中监督和查验到位，那么货物基本就可以顺利出货，自然客户就满意，投诉就少。但是管控混乱，流程不顺畅，就会像堰塞湖，到处都是问题。例如研发设计部的样品一直不能达到客户要求，采购部采购物料不及时或者有问题，生产浪费严重，品质不好返工造成物料短缺等等，每个环节出问题，都会导致质量和交期受影响。步骤就是从源头控制，用规范的制度控制，选对人，用对人，最重要的，提供合理薪资。😄
流程管控什么意思：流程管控的核心是流程，流程是任何企业或是车间生产运作的基础，车间生产中所有的业务都是需要流程来驱动。车间生产内部控制体系与车间生产流程管控有着紧密的联系，流程管控是企业最基础的管理行为。在车间生产内部控制解决方案的研究和设计过程中应以流程管控为基础，即做到规范流程、优化流程和再造流程，使企业内部控制系统更加有效和便于实施。
流程管控步骤：第一步、做好信息收集工作在识别原有流程时，首先要收集大量的关于原有流程的信息。只有收集到准确和详细的信息，流程优化和设计的实施者才能充分认识到原有流程。发现原有流程中存在的问题。从而为之后的流程管控工作奠定良好的基础。第二步、识别和描述流程在进行流程改进与设计前首先要识别车间中现有的流程。并以一定的方式描述出来，以利于发现流程中存在的问题，进而设计新的流程或改进原有流程，来达到大幅度提高车间生产流程管控效率的目的。第三步、选择关键流程车间生产里所有的流程可以大致分为两种类型：①围绕职能线形组织运转的子流程：从单个部门内进行投入，并在这个部门形成产出；②跨职能流程：跨多个职能部门，没有一个人对整个流程负全责。车间生产所选择的关键流程应当是②跨职能流程，这样的流程管控才会更全面，更有效。第四步、选择需要改进的关键流程不是所有的关键流程都存在问题，况且车间的资源有限，车间生产应当优先选择存在重大问题的关键流程进行改进，才不会耽误整个流程管控的进度。
第五步、确定需要改进的关键点在确定了需要改进的关键流程后，就要对这些流程进行精细的流程管控。每个流程都是由一系列活动组成，但不是每个活动都需要做流程管控。因此，只需要找到导致效率低下的关键点，然后分析造成问题的原因，从而改变流程管控方法。流程管控不是一个简单的流程图或者是一个标准的操作程序可以解决或处理的问题，必须通过决策层、管理层及操作层的不断摸索，不断学习得出来的。管理层能拥有一款便捷高效的流程管控系统，将会事半功倍。数夫家具管理软件，助力家具企业实现生产信息化管理升级，帮助企业改善整体的业务流程，降低成本、提高生产效率。
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