科技的发展不断冲破着人类思维的天花板，近几年3D打印技术的突飞猛进，不仅将许多奇思妙想变成了现实，更为人们的生活增添了更多的便利，而在医疗界，3D打印技术也正显现出它的独特与便利。
作为一种新兴的快速成型技术，3D打印也称为“增材制造”。与传统的减材制造工艺不同，3D打印是以数据设计文件为基础，将材料逐层沉积或黏合以构造成三维物体的技术。目前，3D打印正在呈现出其强大的生命力。
根据咨询公司WohlersAssociates的统计，2011年全球3D打印产品（设备+服务）的销售总额已经达到16.8亿美元，近十年时间里以年均27%的速度高速增长。该公司进一步预测，未来5-10年全球快速成型市场将继续以年均20%的速度膨胀，2019年可达66.5亿美元的体量。
体外医疗器械包括医疗模型、医疗器械——如假肢、助听器、齿科手术模板等。
根据美国组织AmputeeCoalition的统计，目前美国正有约200万人使用3D打印假肢。
假牙义肢助听器 3D打印都能实现
日前就有佛罗里达州研究人员利用3D打印技术，为1名6岁男童安装仅需花费350美元的义肢，价格远低于市面约4万美元的义肢。
3D假肢不仅经济实惠，而且能够给使用者带来很大的便利。不仅如此，3D假牙以及3D助听器也有望两年内面世。
3D技术打印一颗牙只需10分钟搞定。相对于传统的种牙技术，患者需要往返医院多次的情况将会得到明显改善。不过最后装进患者嘴巴，至少需要3天。
3D打印牙齿通过扫描仪，把整个牙齿立体空间进行扫描，获取精确的印模、模型、牙齿等相关三维数据，然后进行假牙设计。
设计完成后将数据传输到3D打印机，制作出假牙模型，假牙成型后，再上瓷、染色、安装。
虽程序差不多，但全部自动化操作，省时很多。
对于助听器，3D打印把传统的9个工序缩短到了3个步骤，即扫描、制模和打印。在新的数字化工序中，听力矫治专家用3D扫描仪扫描耳朵，以便用激光器造出耳朵印模。扫描过程利用数字照相机创造了大约10万到15万个参照点，然后发送给技术人员或模型师，他们把模板和几何形状应用到耳朵印模上。
在这个步骤中，技术人员会试验多种组合和几何模型，以便定做出适合特定客户群的助听器。然后，助听器外壳用树脂打印出来，再装配上必要的通气孔和电子器件。一旦技术人员完成了建模，3D打印机就能迅速制造出助听器外壳。可以说，技术的创新不仅为生活带来了便利，更为相关的患者提供了经济实惠的方案。
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