瓶颈在哪？可能连身处制造业的人都有这个问题。
我们现在新闻上看到的，到处都是繁荣，都是世界第一，可是到现在高端制造业几乎是完全依赖于进口设备。
这是一个现实，许多人否认它，其实并没有必要，承认缺点才能进步啊。
国家比较支持高端设备的研发
国家科技部、中科院、国防部年年都有一大笔经费支持高端设备的研发，而且每年都似乎非常有成果。然而目前国内能拿出来用于生产的，寥寥无几。
为什么？
因为设备这个东西，不是一个一次性工程，不可能研发出来一台就结束了，就能拿去使用了。设备的研发是一个迭代的过程，需要研发者与用户一次一次地反馈改进优化，想要投一笔看起来很多的钱就出一个优秀的高端设备是一种幼稚。
机床业有点类似于汽车行业
以前有人问，我们国家航天不是很厉害么，怎么汽车就不行？
这跟今天的机床行业是一个相似的问题。
因为航天是一次性的工程，而汽车是一个迭代性工程。优秀的汽车一定是经过多次迭代的，先有一台，然后有用户，然后再优化改进，积累经验，再出新品。
国产高端机床行业现在找用户都难，便宜也不买，所以连第一步都跨不出去。
机床行业是国家重器
现在不重视，等到战事一起，国家高端机床一禁运，什么飞机导弹计算机，全都造不出来，到时候再重视也晚了。
这二十年来还是有进步的
现在至少来说，普通的低端机床，我们可以生产一些，有一些企业真正踏踏实实做了不少贡献，这些企业也许才是未来高端机床的诞生地。
很简单，因为我们制造不出来，或者能制造但精度不够！不光精密加工设备需要进口，别的好多东西都要进口：比如高端紧固件。这有几方面原因：一是我们的技术不如人，二是我们的基础材料不如人，三是我们的加工工艺不如人，四是装配不如人，五是教育不如人（看看身边的人，都是教育孩子上大学毕业了坐办一，千万别下车间）。而发达国家，已经从教育开始形成了一套为制造业服务的成熟有效的体系，经过长期累积自然强大了！
你说的很对，各个行业高精密加工设备很对都是进口的，我就我自己了解的做一点分析。
我现在做铜加工设备，以前是铜加工行业的。以前在铜加工厂时，特别是管棒厂的设备要不就是苏联的或者国产的，进口设备比较少。然后新线改造上空调管生产线的时候，就全是进口设备了，说白了还是我们对产品的工艺我们不熟悉，因为用什么工艺就牵扯到用什么设备。现在我们对工业很熟悉后，现在设备也国产化非常高。
再说下铜板带加工设备，厂里进过改造后，现在上的10吨高精度铜板带，20辊精轧机就是进口的，那么设备、工艺做了这样多年还是没人能做的了精轧机了。我感觉首先是国内做设备的就是抄袭，改进，基本上没有设备研发投入，其次也没有厂家愿意要一套不是很完善的设备，那么会对生产造成重大影响，国外设备安装调试就能投入生产。还有就是国内的设计、加工、材料等方面都有不足。
总的来说国内生产厂家在选择设备是，在不是高要求的设备方面都是选择国产。但是在产品要求非常高的，或者国内做不了的设备，都是选择进口，虽然投资大，可是产出也大。
首先感谢邀请。
众所周知，目前国内机械加工制造业的现状就是低端大量出口，高端大量进口，对国外的高精技术完全依赖，因为以国内的技术和生产线，始终还是无法满足生产高科技精密设备。为什么会这样呢，我们来分析一下。
1、核心技术的研发不行，国内现在的大企业多数都缺乏积累，都是大量的购买缺少的先进设备和材料，而没有企业能够踏实下来，研发核心技术，这样的情况下，就会导致专业水平不够，国外的专业分工精细，能够专攻某一项技术，从而越做越精，越做越细，越做越专业。
2、国内的企业基础所致，国内的大部分企业都面临着产能积压、资金周转等现实问题，况且国家的发展都是注重产量，不重视质量，所以很多企业没有决心和时间去研发高端技术，主要工作就是解决生产问题，有难度的技术还是依靠进口来填补。
其实还有很多条原因，我不想去列举，说点积极的，目前国内正在开展高端数控机床制造的专项研究，在相关方面也取得了很大的突破，况且《中国制造2025》还特别规划了高档数控机床的制造，所以一切都在向好发展，相信不久的将来，中国也会研发出高科技精密加工设备，从此不再依赖进口。
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